
Coordination entre les travaux de génie civil et les équipements de stationnement de palettes
Taille de la voiture
• Longueur maximale (mm) : 5 300
• Largeur maximale (mm) : 2 050
• Hauteur (mm) : 1550
• Poids maximum (kg) : 2 350
Vitesse de levage : 0-60 m/min
Vitesse du mécanisme de stockage du véhicule : 0-30 m/min
Méthode de contrôle : bouton/carte IC.
La mise en œuvre rentable deprojets de stationnement planaire de type palette-repose sur un degré de coordination interdisciplinaire qui dépasse de loin les normes communes de développement. L'interface indispensable entre les travaux de génie civil et la mise en place ultérieure d'outils mécaniques spécialisés représente l'un des composants les plus complexes et les plus-de l'entreprise complète. Historiquement, le désalignement entre ces deux merveilleuses disciplines-où la base statique rencontre le système d'automatisation dynamique-est une source majeure de retards coûteux, de déficiences de performances globales et de litiges contractuels, faisant de l'intégration proactive une pierre angulaire de la gestion des projets.
La base de cette coordination réside dans la capacité des travaux de génie civil à répondre à des spécifications dimensionnelles et structurelles étonnamment strictes. Il ne s’agit plus seulement de construire un terrain et des murs solides ; il nécessite un respect particulier des exigences techniques en matière de planéité du revêtement de sol (souvent uniques avec des tolérances rigoureuses du nombre F-), du positionnement et de l'aplomb précis des cages d'ascenseur et des zones de commutation, ainsi que des capacités portantes-éprouvées qui tiennent compte de chaque centaine de centaines inutiles statiques et de forces opérationnelles dynamiques. Pour y parvenir, il faut non seulement une construction professionnelle, mais également une communication précoce et continue-. Des dessins et des spécifications détaillés de l'interface des engrenages doivent être intégrés dès le départ dans les fichiers de schémas civils, en garantissant que les boulons d'ancrage intégrés, les renforts structurels et les ouvertures de dalle sont positionnés avec une précision extrême bien avant l'arrivée de l'équipement sur le site.
La coordination va au-delà du simple cadre structurel. L'infrastructure électrique et environnementale, qui sert de machine à guider l'existence de l'équipement informatisé, doit être méticuleusement conçue et préinstallée-. Cela consiste à fournir une grande capacité de fourniture d'électricité avec une tension propre et sûre aux entraînements de moteur et aux systèmes de manipulation ; imposer une solide mise à la terre et une protection contre la foudre ; et concevoir des chemins de routage de câbles logiques qui sont chacun disponibles pour la rénovation et protégés contre les dommages. De plus, les préoccupations environnementales font partie intégrante. Un drainage adéquat doit être en place pour arrêter l'accumulation d'eau dans les fosses ou sur le plan de roulement, et les structures de circulation d'air doivent être conçues pour contrôler la dissipation de la chaleur des outils et retenir l'air de première classe-dans les aires de stationnement fermées.
Lorsque cette coordination est effectuée efficacement, elle crée un transfert transparent de l'entrepreneur civil à l'installateur d'équipement. Cela élimine le besoin de retouches coûteuses et longues-, telles que le déchiquetage du béton pour déplacer les ancrages ou l'utilisation de composés autonivelants-sur des surfaces de revêtement de sol géantes. Ceci, à son tour, permet une phase de configuration mécanique et électrique plus efficace, prévisible et de meilleure qualité-, car les techniciens peuvent travailler à partir d'un canevas parfaitement organisé.
Pour les développeurs, les sous-traitants génériques, puis les responsables des tâches, investir des ressources pour favoriser cet alignement à un stade précoce est une approche établie pour atténuer les risques et créer des coûts. Il améliore immédiatement l'efficacité des tâches courantes en empêchant les dérapages de l'agenda, améliore la manipulation ultime en garantissant que le gadget fonctionne comme prévu et protège les performances à long terme -et le retour sur financement des projets de stationnement planaire de type palette-. Cette stratégie collaborative transforme l'entreprise d'un ensemble de tâches séquentielles en une livraison d'appareils sans aucun doute intégrée.
Spécifications techniques
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Types de produits |
Système de stationnement horizontal pour palettes |
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Taille de la voiture |
Longueur maximale (mm) |
5300 |
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Largeur maximale (mm) |
2050 |
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Hauteur (mm) |
1550 |
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Poids maximum (kg) |
2350 |
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Puissance du moteur de levage |
15-22 kW |
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Changement de puissance du moteur |
2*2,2 kW (deux moteurs) |
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Puissance du mécanisme de stockage du véhicule |
2*1,1Kw (deux moteurs) |
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Vitesse de levage |
0-60 m/min |
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Vitesse du mécanisme de stockage du véhicule |
0-30 m/min |
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Méthode de conduite |
Levage à moteur-, à chaîne ou à câble métallique |
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Méthode de contrôle |
Bouton/Carte IC |
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Alimentation |
Triphasé-380 V 50 Hz |
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Illustration du produit
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Vue de face |
Vue du côté gauche |
Vue de dessus |
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Affichage du produit
À propos de nous

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